TuttleFoged26978819' s blog

Apakah laser, plasma jet & water jet sesungguhnya sama-sama bersaing / saling melengkapi? Memang comotan aplikasi bentuk pemotongan itu luas, sebab itu untuk pengguna butuh menentukan urusan dari masing-masing sehingga prosedur pemotongan beserta menggunakan nur optimal.

Cahaya laser, plasma zet & water jet merupakan pesawat pemotong berbagai macam benda baku pada bidang usaha yang sudah diterima dengan luas. Dalam aplikasinya, perabot tersebut mempunyai banyak konsistensi, sehingga dalam penggunaannya sering saling ditukarkan satu bertumpu lain. Namun sebenarnya ketiga alat ini sangat eksentrik, dan cakupan aplikasinya padat sehingga instrumen ini bisa melengkapi tunggal sama lain dan sungguh saling bersaing. Gambar 1 menunjukan jenis-jenis bagian yang dipotong sebab sinar pemotong yang bermula dari material yang berbeda-beda, diproduksi dan diinstalasi sambil produsen bahan mesin Knuth GmbH.

Aplikasinya dimulai dari ketebalan 3 mm beserta arus penuh 400 A hingga kerimbunan 80 mm. Tergantung di dalam ketebalan & material, keuletan arus & kecepatan pemenggalan harus ditentukan sehingga dicapai daya pengeratan tertinggi beserta pemisahan sobekan sederhana atau hasil pemotongan pinggiran secara kualitas baik tercapai. Lazimnya, dengan ketebalan maksimal sisi 10 mm dan dengan kecepatan dua hingga 5 m/menit, kita dapat memikat kualitas potongan yang tinggi yang terserah pada bahannya, sedangkan untuk kecepatan pecahan mungkin bisa mencapai terlintas 6 m/menit.

Selain pekerjaan-pekerjaan khusus, sistem pemotongan plasma jet dari Knuth sanggup memotong gemuk murni dengan ketebalan yang lebih buntal atau menguraikan material dengan ketebalan mengusik yang bisa memberikan hasil yang kian besar, instalasinya dapat dipadukan dengan satu atau lebih kepala pemotong untuk diterapkan pada pemotong bakar otogen. Instalasi berikut akan dinyalakan melalui observasi mesin otomatis di antara tukang potong laser plasma dan pemotong bakar otogen. Namun demikian, bagian yang dipotong kudu dibuat dengan boran yang terdefirtasi secara diameter mungkum yang lebih kecil. Di dalam kasus ini, perlengkapan dengan mesin kepala bor menyediakan solusi yang pas.

Water jet berurusan dengan penetapan material dalam metode pemotong laser, yaitu memutuskan sempang water jet murni atau water jet abrasif. Untuk bahan lembek seperti tiang, dapat dikerjakan hanya secara menggunakan water jet bertekanan tinggi untuk menembusnya. Untuk plastik mersik, logam, material mineral serta kaca, water jet mesti ditambahkan bulir-bulir halus secara bahan abrasif agar bisa menembusnya. Eksentrik dengan tukang potong laser plasma yang mengabung dengan metode pemanasan, dan dengannya wilayah yang akan dipotong dipanaskan sampai mencair, pemotong laser air adalah metode pemotongan dingin, yang hanya merupakan transfer pejaka dari anasir laser secara sangat cepat ke di meterial sampai berefek penundaan bahan material tersebut.

Karena ini ialah proses perceraian dingin, terutama pada kecergasan dibawah 0, 2 m/menit bahan gak terbakar. Dapat juga beserta kecepatan yang lebih kecil memisahkan bakal dengan ketebalan 100 mm, bahkan untuk alumunium siap sampai 200 mm & pada kerikil yang homogen seperti marmer, pemisahan pun dengan edaran yang sama. Di dalam ketebalan sisi sampai 10 mm, maka, tergantung bahannya, dengan tuntutan yang diatur, dapat menguraikan dengan absrasif minimum & kualitas yang diinginkan secara kecepatan mulai dari 0, dua sampai 3 m/menit, yang tidak akan merusuhkan penetapan markah yang baik pada masing-masing bahan. Dengan ketepatan parasan potongan mencapai 0, 1 mm saat setiap sobekan dengan laser plasma, oleh karena itu dengan ketebalan material itu akan tidak sedikit keuntungan yang bisa diperoleh, yaitu saat beberapa piringan yang ditumpuk satu setara lain dan di potong sekali selalu, ia dengan dapat mengabung beberapa sesi sekaligus. Bertentangan dengan modus operandi pemotongan dengan panas yang hanya dapat melelehkan unit terdepan.

Untuk kualitas impak yang lebih tinggi, ada sistem pemotongan Hydro-Jet secara dua atau lebih kepala potong water jet. Penggarapan potongan dengan permukaan potong yang miring (talang atau komponen beserta lingkar buat sisi lembah alat pikulan dengan Geometri yang berbeda-beda) menggunakan oknum pemotong 3D yang dikategorikan pengontrol perabot dengan lima sumbu serentak.

Pemotong binar laser bakal bisa mengotes ketebalan material yang kecil secara geometri penggalan yang kian kompleks dengan akurasi yang lebih utama (Gambar 3). Ini kiranya juga dikenakan untuk kaum bahan non-logam seperti tiang atau plastik tertentu paling utama kaca akrilik. Fokus sinar laser saat flek bakar tergantung saat penggunaan berjarak lensa teras dengan diameter 0, 12- 0, 25 mm, sehingga celah penggalan yang kecil memungkinkan produksi bentuk-bentuk yang lebih kompleks dan sekaligus kontur pecahan yang kian rapat serta dalam atas ketebalan bakal masing-masing, minimum mulai dari 0, 2 mm. Hal tersebut biasanya membuat pekerjaan menguraikan menjadi kerapkali. Karena kesebatan pemotongan tinggi, bahan yang dipotong pula biar mengeluarkan cipratan-cipratan api kuntet, sehingga modus operandi pemotongan yang panas berikut dapat dinetralkan oleh mode pemotongan beserta metode normal.

Terdapat variasi macam variasi metode interior memutuskan: sinar laser yang pemotongannya mempergunakan pembakaran secara oksigen guna gas pemotongnya. Pada baja murni, rentetan ini bisa mencapai kecergasan potong (pada ketebalan piringan 1 mm 7 m/menit sudah secara daya laser 1kW bertumpu dengan 1m/menit pada ketebalan plat 6 mm). Yang serupa dengan cahaya laser yang menggunakan patokan pelelehan mempergunakan nitrogen beserta tekanan menjulung (10 mencapai berbatas 20 bar) yang dimanfaatkan pada stainless yang tahan korosi oleh karena itu bebas oksidasi dan secara begitu rataan potongan pula bersih dari gerigi (potongan tidak rata) pada tepi potongannya beserta tentunya dengan kualitas faksi yang utama (pada kerimbunan plat 1 mm 5 m/menit cuma dengan daya laser 1 kW). Demikian juga di potongan laser dari kristal akrilik, yang dapat membentuk permukaan pecahan dengan markah tinggi, yang walaupun gampang tetapi hasilnya dapat turun jelas.

okesteel.com Pemotongan oleh laser dengan emisi radiasi yang berlanjut (cw-laser mode), memperpanjang proses pemotongan untuk markah potongan yang bagus beserta konsistensi kecergasan potongan yang tinggi (sekitar 80% atas maksimum kecergasan pemisahan). Sesuatu ini sebab sifat dinamis dari perabot utama yang sering kali menjadi faktor pembatas mulai kualitas faksi. Dalam reaksi pembuatan, ketelitian potongan gak menggunakan laser yang berlanjut, melainkan beserta cara luar biasa yang didenyutkan. Penghapusan benih material berlangsung dalam waktu yang amat singkat, di mana kecakapan laser cw lebih luas dari laser berdenyut, mirip dengan metode percikan erosi. karena sesuatu ini dapat dibuat beserta sangat sendat, mungkin, beserta metode berikut dapat menciptakan kontur segi dengan dasar submilimeter.

Kekompakan mesin laser pemotong mengijabkan metode tersebut yang punya wilayah sikap mulai dari dua, 5 m x 1, 25 m untuk mengoptimalisasi titik-titik ergonomis pengaturan perangkat (Gambar 4). Penggunaan laser CO2 dengan daya laser 0, 6 atau 1, 5 kW menjamin tersedianya pilihan martabat yang memikat dengan ongkos operasional yang rendah. Sebab bingkai perabot pada laser itu sudah terpasang beserta sendirinya, untuk transportasi dan pemasangan jentera tidak menitikberatkan banyak jual beli dan tidak membutuhkan tempat pemasangan yang khusus. Tapi, untuk mengabung plat berukuran besar atau dengan ketebalan sampai 20mm, misalnya di baja asli, Laser Jet 3015FA beserta meja ubah menawarkan satu buah solusi yang efektif.

Hal yang krusial untuk meraih hasil penggalan yang indah adalah kejituan dari pengarahan oleh perabot utama, Kelakuan laser dan parameter penggalan bergantung dalam optimalisasi petunjuk teknologi. Oleh karena itu Knuth menggunakan semua bagian penting yang ditawarkan, diantaranya kontrol CNC, instalasi plasma, pompa uap bertekanan utama, kepala laser air abrasif, dan setiap kepala tukang potong dengan versi berkualitas tinggi dari produser terkenal. Bahwa penguna sendiri belum mempunyai data teknologi yang cukup optimal, dipastikan pusat wewenang ini bakal dikembangkan untuk teknologi pemotongan. (MM)